Berendezések

BX series (300-4500) PET recikáló berendezés

PET recikáló berendezés modern, automatizált műanyag-újrahasznosító sor a hulladék-válogatásból (automatikus és kézi) származó PET palackok visszaforgatására a gyártástechnológiába, alapanyagként. A berendezés a PET palackok és pelyhek aprításából, hideg és meleg mosásból és tisztításból, pelyhes víztelenítésből és szárításból, por- és címkeeltávolításból, csomagolásból, mint fő technológiai elemekből áll.

A PET-palack-újrahasznosító sor tervezésének szabványos folyamata alapvetően az alábbi fő gépelemekből áll:

• bálabontó
• címke eltávolító
• kézi válogatás és fém-eltávolítás
• nedves őrlés (zúzó)ű
• gravitációs leválasztás (úszó alátét)
• vegyi mosás PET-pelyhekhez (meleg mosás)
• nagy sebességű súrlódó mosógép
• úszó mosótartály
• öblítő egység (tiszta víz permetezés)
• szárító
• csomagoló/tároló garat

A PET recikáló berendezés fő jellemzői:

• Magas automatizálási szint, annak érdekében, hogy a lehető legjobban csökkenteni lehessen a munkaerőköltségeket (különösen három műszak esetén), és hogy biztosítsa a magas feldolgozási kapacitást (300-4500 kg/óra között).
• Felhasználóbarát vezérlőrendszer (integrált PLC vezérlés és külön vezérlés minden gépen) és érintőképernyős panelek alkalmazása a könnyű kezelhetőség érdekében, monitorokkal és vészleállító funkcióval.
• Minden műanyaggal és vízzel érintkező alkatrész kiváló minőségű 304 vagy 316 rozsdamentes acélból készül.
• Üzembiztos kialakítás, mely biztosítja, hogy a más válogatott, mosott pelyhek ne szennyeződjenek másodszor.
• Ideális szennyeződéseltávolító hatás, a lakossági, vegyes gyűjtésből származó PET hulladék visszaforgatására.

A berendezés fő kimeneti paraméterei a PET pehely állapotára:

• nedvesség: legfeljebb 1,0%
• PVC-tartalom: legfeljebb 200 ppm
• fémtartalom: legfeljebb 20 ppm
• címke, gyűrű és kupak Tartalom (azaz PE, PP): legfeljebb 240 ppm
• teljes idegen anyag mennyiség: legfeljebb 560 ppm                                            

Fő paraméterek:

“KM series (3800-4800)”

rPET preform gyártó berendezés

Az rPET preform gyártó berendezés kifejezetten a recikált PET pelyhek visszaforgatására fejlesztették ki, figyelembe véve az esetlegesen előforduló szennyeződéseket. A fröccsöntő gép segít elérni a maximális termelékenységet az anyagok széles skáláján. Alkalmas a tiszta (100%-os) rPT felhasználásra, csakúgy, mint az rPET és tiszta PET granulátum keverékek felhasználására, de a gyártástechnológiába alapanyagként egyéb anyagokat is felhasználhatunk (PP. PE, stb).  A recikált anyagok felhasználása megköveteli a speciális, extra erősségű anyagok beépítését, mint például a nitridált acél-ötvözet csigánál, a háznál és a csavarvégnél, továbbá a nagy szilárdságú oszlopok és a merev paletták esetében. Mindez egy olyan egységet alkot, amely megtartja az állandó, magas minőséget és teljesítményt biztosít az recikált anyagok széles választékának felhasználásakor, a legösszetettebb formák gyártása esetében is.

A nagy hatékonyságú energiatakarékos fröccsöntőgép arányos nyomás- és áramlásszabályozási lehetőségeket alkalmaz, ahol a nyomás és a sebesség állítható, stabil mozgási görbe és enyhe ütés, a számítógép az ipari családból származik. A nagy tisztaságú LCD-képernyő magyar és angol nyelvű.

Jellemzők:

• számítógép vezérlés nagy LCD kijelzővel
• hidraulikus kettős irányú szelep
• kemény krómozott, nagy szakítószilárdságú acél oszlopok
• tágas hely a nagy formák felszereléséhez
• nagy nyitólöket
• két helyzetátalakító a befogás és a befecskendezés vezérlésére
• négy fokozatú befecskendezés
• független sebesség- és nyomásszabályozás
• hidraulikus formamagasság-állító eszköz
• csiga hidegindításgátló berendezés
• olvadék dekompressziós szabályozása
• csigás visszanyomás-szabályozás
• többszörös hidraulikus kilökődés
• nagy sebességű szerszámzárás
• központi kenőrendszer
• alacsony nyomású szerszámvédő eszköz
• mechanikus biztonsági retesz
• kettős elektromos biztonsági retesz
• olaj visszavezető szűrőrendszer
• olajtartály belső rozsdamentes acél tartállyal.

Fő paraméterek:

“ISB-HL series”

rPET palackfúvó berendezés

Az rPET egylépcsős befecskendező-sztreccs-fúvógép, más néven egyfokozatú befecskendező-fúvógép egy kifejezetten az rPET termékek gyártására tervezett, integrált műanyag palackkészítő gép, amely egyesítette az előforma-injektálás, a fúvás, a nyújtás és a kilökődés funkcióját. Kettős funkciója van: befecskendezés és húzófújás , továbbá az injekciós fújás. Ahhoz, hogy a hőmérséklet-beállítást és az előformázást egyszerre tegye, így nincs szükség több újramelegítésre a nagy sebességű fröccsöntéshez. Az előforma fröccsöntés megtartja a hőt fújáshoz, ami csökkenti az újramelegítés költségeit és lerövidíti a hűtési időt.

Jellemzők:

• A teljes folyamat, beleértve a fröccsöntést, a húzott fúvást és a kiöntést, egy lépésben befejezhető, ami nagyobb energiahatékonyságot és magasabb termék minőséget jelent.
• Nincs szükség utánmelegítésre, nagyobb sebességgel, hatékonyabban és energiataka-rékosabban tud működni.
• A PID-szabályozás precíz és állandó hőmérsékletet biztosít az anyaghordó és a melegcsatorna számára.
• Az ebből a fröccs-fúvós palackfúvó gépből származó termékek nem tartalmaznak megnyúlás és még kevésbé torzulást. Tökéletes megjelenésű száj, fenék és egyesítési vonal, valamint jobb átlátszóság és nagy merevség jellemzi.
• A termékek vékonyabbak és egyenletesebbek, mint a hagyományos fúvógépek és a kétlépcsős fúvógépek termékei. És az alapanyag 50%-a megtakarítható.
• A szervomotoros hajtókerék jobb munkát végzett a hidraulikaolaj által okozott termékek elkerülésében.
• Teljesen automatikus vezérlés, könnyű kezelhetőség. Minimális az emberi beavatkozás a teljes gyártási folyamat során.
• A kisebb átvitel és a munkafolyamat megóvja a termékeket a nedvességtől és a szennyeződéstől, így a higiéniai követelmények, különösen az élelmiszer-ipari tartályok esetében, jól garantáltak.
• Magas arányban (akár 100%) használhatók újrahasznosítható anyagok, és az optimalizált és továbbfejlesztett eljárásokkal kombinálva a legjobb hatékonyságot és költséget éri el.
• Kompakt szerkezetű integrált gép, könnyen karbantartható és kevesebb területet foglal el.
• Több forma-szerszámra is alkalmazható
• Moduláris felépítés, így csak a formát kell cserélni egy új gép készítéséhez és új stílusú palackok gyártásához.

Fő paraméterek: